Case Study
Sample
What
プロジェクトの背景
(日本語) パイナップルは原材料の約60%が廃棄物
(日本語) 何故パイナップルにしたのか、背景などを説明。
タイは世界有数のパイナップル生産国です。 加工過程で大量の廃棄物が発生し（原材料の約60%）、再利用の可能性が高いです。さまざまな形で付加価値を創出することが可能です。東南アジアにおける果物加工産業の良い代表例となります。グローバル・サウス諸国で広く見られる作物です。タイは世界有数のパイナップル生産国です。 加工過程で大量の廃棄物が発生し（原材料の約60%）、再利用の可能性が高いです。さまざまな形で付加価値を創出することが可能です。東南アジアにおける果物加工産業の良い代表例となります。グローバル・サウス諸国で広く見られる作物です。
Process
加工プロセス
絞る 果物から搾汁
日本で特許取得済みのスクリュープレス脱水機で、パイナップルの液体を搾汁。
残渣の減量と減容に寄与
スクリュープレス脱水機の抽出率は、今までのものと比べて15〜20％アップしました。残りを家畜などに寄与し、ゴミを減らすことが可能になりました。
分ける 濃縮＆乾燥
低温・短時間で濃縮可能な遠心式薄膜真空蒸発機で一気に濃縮＆乾燥。
残渣の減量と減容に寄与
スクリュープレス脱水機の抽出率は、今までのものと比べて15〜20％アップしました。残りを家畜などに寄与し、ゴミを減らすことが可能になりました。
創る 残渣の有効活用
バイオプラスチック製造から3Dプリンタで造形。
バイオティクスプラスチックの生成 3Dプリンタで家具等への活用
スクリュープレス脱水機の抽出率は、今までのものと比べて15〜20％アップしました。残りを家畜などに寄与し、ゴミを減らすことが可能になりました。
Overview
詳細
絞る 果物から搾汁
(日本語) 搾汁用スクリュープレス機
・優れた液体分離性能
• 食品残渣や産業廃棄物を効率的に処理するのに役立ちます。
• 原材料と廃棄物の量を効果的に削減することができます。
• 日本で特許を取得しています。
• 高精度な構造を備えています。
グローバル・サウス諸国向けに開発されています。
• 処理すべき廃棄物の量に応じてサイズの調整が必要です。
• 使用国で部品の製造および加工を行う必要があります。
• 統合型の大型加工機械が必要です。
• 自動化（オートメーション）システムの強化に重点を置いています。
• 将来的な生産効率の向上を促進します。
原料からの液体抽出
(日本語) 
この液体抽出プロセスは、固形の搾りかすから液体成分を分離するための重要な最初のステップであり、次の加工工程へとつなげる役割を果たします。これにより、資源の有効活用が促進され、廃棄物の削減にも貢献します。
過去の稼働実績からのサンプル画像
(日本語) 
食品加工および産業廃棄物管理のための技術を試験・開発した過去の取り組みを示す画像です。
分ける 濃縮＆乾燥
(日本語) 回転式フィルム型真空蒸発装置
• 熱に弱い食品原料を低温で濃縮します。
• 濃縮にかかる時間が短いです。
• 飲料メーカーの輸送コスト削減に貢献します。
• 温室効果ガス（GHG）の排出を削減します。
• 品質の劣化や腐敗のリスクを低減します。
• 日本製の濃縮・乾燥装置です。
真空フィルム蒸発装置の一例
(日本語) 
この回転式フィルム型真空蒸発装置は、液体をペースト状に加工するための先進技術であり、そのペーストはバイオプラスチックと混合して、3Dプリンターによる成形プロセスに使用することができます。
濃縮および乾燥の利点
(日本語) 
この回転式フィルム型真空蒸発装置は、液体をペースト状に加工するための先進技術であり、そのペーストはバイオプラスチックと混合して、3Dプリンターによる成形プロセスに使用することができます。
創る 残渣の有効活用
バイオプラスチックの活用と3Dプリンティング
(日本語) 
プロセス2で「濃縮および乾燥」された原材料は、バイオプラスチックの生成に利用され、次に「3Dプリンターによる成形プロセス」
へと進みます。これは、当社の得意分野のひとつでもあります。
Output
パイナップル・アップサイクル・プロジェクトでは、3Dプリンター用フェラメント制作に成功。実際にオンラインショップで販売中。
